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鋼筋籠浮籠原因及處理措施

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發(fā)布時(shí)間: 2017-12-04

? ? 鉆孔灌注樁灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,輕者上浮幾厘米到幾十厘米,重者上浮數(shù)米,甚至全部浮起,對(duì)于工程質(zhì)量有很大危害。

一、原因分析

1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢,當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)容易被導(dǎo)管掛住而一同提起,從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2、在混凝土灌注過(guò)程中,當(dāng)混凝土面上返到達(dá)鋼筋籠底端時(shí),由于導(dǎo)管埋深較淺,混凝土灌注量相對(duì)過(guò)大,導(dǎo)致混凝土上返速度過(guò)大,產(chǎn)生很大的上沖力,從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。

3、當(dāng)混凝土面和導(dǎo)管底端都進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)之后,如果導(dǎo)管埋深過(guò)大,將很容易造成鋼筋籠上浮。

4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部,一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時(shí)間短、坍落度損失大等質(zhì)量問(wèn)題,時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性變差,使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢(shì)。當(dāng)流動(dòng)性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時(shí),極易托起鋼筋籠

5、當(dāng)?shù)貙又写嬖诜奂?xì)砂層時(shí),若泥漿密度偏小,塌落的粉細(xì)砂則會(huì)鋪在混凝土面上,從而形成具有一定厚度的墊層,墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升,同樣會(huì)托起鋼筋籠一起上浮。

二、防止鋼筋籠浮籠措施

1、在澆筑樁基混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況,如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí),就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了,此時(shí)要立即采取措施,放慢混凝土的澆筑速度,反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管,

即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。

2、加大吊筋直徑及根數(shù),并在井口加配重,并可焊在護(hù)筒上。

?

?3、當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí),要求嚴(yán)格控制導(dǎo)管與鋼筋公共埋深,最深不超過(guò)6m。當(dāng)導(dǎo)管底端提到安全距離以上時(shí)要適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深,這時(shí)只要混凝土流動(dòng)性好,鋼筋籠一般不會(huì)上浮。

4、灌注混凝土?xí)r隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度,嚴(yán)格控制混凝土灌注速度,以控制混凝土上返的速度,減小其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力。

5、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性,以此來(lái)保證混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好,澆筑樁基將是十分困難的,先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體,而將鋼筋籠子整體托起,從而引起其上浮。

6、灌注混凝土?xí)r把泥漿比重控制在11.1左右。比重過(guò)大,對(duì)鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大,而且還會(huì)在混凝土面上形成較厚的浮漿,混凝土面上升時(shí),浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。

7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對(duì)鋼筋籠上浮也有一定影響,因此,施工人員應(yīng)予以嚴(yán)格把關(guān),消除此類影響。

8、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標(biāo)桿漏出泥漿表面,當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿上浮時(shí),也說(shuō)明鋼筋籠子上浮了,此時(shí)要立即采取措施,將上浮的鋼筋籠子恢復(fù)回原位。


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