每加工1506噸鋼筋，只產生了8.9噸廢料，整體利用率為99.41%，與傳統(tǒng)加工按綜合單價包給勞務隊相比，共產生直接經濟效益191237元——這是中建三局首個BIM數控加工車間在武漢天河機場三期項目試點區(qū)域鋼筋加工中給出的靚麗數據點擊免費獲取1000G工程資料。
想知道是怎么做到的嗎？中建三局該車間鋼筋工程采用“BIM翻樣+數控加工”模式：6個步驟環(huán)環(huán)相扣、全程精細管控，具有翻樣更省心、加工更省事、耗料更省錢3大優(yōu)點。我們將其總結為“省六步制”，與中國古代封建社會組織嚴密、便于中央管控的“三省六部制” 有異曲同工之妙。
下面，就到實地去探探秘！
廠房內，一側是1臺數控鋼筋彎箍機，另一側是1臺數控棒材鋼筋剪切生產線和1臺雙向移動斜面式棒材彎曲中心。同時還配備著門式起重機、套絲機、叉車等輔助生產設備。想讓這些硬件動起來，得一步步來：
第1步：BIM翻樣
在電腦軟件中打開工程三維BIM模型，選中一個獨立基礎，輸入混凝土保護層厚度、縱筋和底筋型號、鋼筋間距數值等關鍵參數，點擊“確定”，鋼筋分布自動顯現，只用了30秒點擊免費獲取1000G工程資料。
第2步：生成原始料單
選擇自定制的料單模板文件，點擊“導出”，一份料單立馬生成。
第3步：生成加工料單
將原始料單使用自主開發(fā)的“料單處理程序”進行優(yōu)化調整與工位分配，使切割鋼筋長短搭配科學，實現套料最優(yōu)、廢料最少，生成各工位加工料單和分揀料單。
第4步：通過網絡將料單發(fā)送給工人
通過“BIM云管理系統(tǒng)”將加工任務料單發(fā)送至到各工位的操作工人。
第5步：工人掃碼將任務導入數控設備
工人拿起與數控設備相連的掃碼器，對著加工料牌上的條形碼輕輕一掃，數控設備屏幕上將按順序逐一顯現相應加工任務。
第6步：數控鋼筋加工
選中相應任務，點擊啟動，盤螺原材經過調直、彎曲，復制出一個個直徑1米的圓形箍筋，落入半成品料槽中。整個過程，工人只用站在操作臺前監(jiān)控，徹底告別“手挑肩扛”的工作方式點擊免費獲取1000G工程資料。
另一張操作臺上，9米長的螺紋鋼原材依次前進，被剪切成所需要的尺寸，套絲、接套筒、再彎折成型……工人們要做的只是不斷將鋼筋抬上加工平臺、按下啟動鍵，也大大節(jié)省了體力付出。
這么說著大家可能還是印象不直觀，下面上視頻——
彎箍機加工圓箍筋視頻
彎箍機加工矩形箍筋
彎曲中心加工視頻
當時，小編去現場采訪時，看到這里，已經是深深的折服了。下面再聽聽中建三局技術中心鋼筋工程BIM應用研究課題組明磊的介紹，你的心中會涌起一個更大的“?！弊?。
>>>>優(yōu)點1：翻樣更省心
在BIM模型中進行軟件翻樣，既快又精準。手工翻樣遇到復雜結構，沒有幾年經驗絕對“啃”不動。采用軟件一切變得“so easy”，局技術中心課題組在基礎平臺軟件上，針對基礎、梁、柱、板常規(guī)構件和復雜的異型結構，歷時1年多開發(fā)出了十幾個高效布筋組件，基本覆蓋了框架結構鋼筋建模需求。
查錯也變得簡單。由于翻樣效果會在模型中及時呈現，哪里縱橫鋼筋互相“打架”，哪里鋼筋伸到混凝土外面來了，都一目了然，可以及時更正。而傳統(tǒng)翻樣往往到現場施工時才能發(fā)現問題，多浪費工期、人工和材料。
>>>>優(yōu)點2：加工更省事
根據中建三局天河機場三期項目試點區(qū)域鋼筋加工給出的數據，1506噸鋼筋、4個工人、70天就完成了，還不需要下苦力。同時由于是數控加工，其長短、彎折度等更加精準，幾乎沒有差別。
>>>>優(yōu)點3：耗料更省錢
BIM翻樣，數控加工，還可以降低成本。通過精準翻樣，在加工前就提前知道了加工一個批次鋼筋半成品會產生多少廢料，從源頭杜絕了額外損耗傳統(tǒng)人工加工浪費嚴重的現象點擊免費獲取1000G工程資料。