“此段路基壓實(shí)度已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需再進(jìn)行振動(dòng)碾壓，可以申請(qǐng)報(bào)檢”，這是在中鐵一局鐵建公司承建的合安高鐵舒城東站施工中，技術(shù)人員采用路基連續(xù)壓實(shí)新工藝的情景，也是全標(biāo)段通過(guò)優(yōu)化、引進(jìn)和創(chuàng)新工藝工法，并應(yīng)用在實(shí)踐中的縮影。
　　新建合安鐵路是合肥至南昌間快速客運(yùn)主通道，是“十三五”期間是京九高速鐵路重要組成部分。由該公司承建的合安鐵路站前工程HAZQ-2標(biāo)段工程全長(zhǎng)25.129km，施工內(nèi)容涵蓋路基、橋梁、框架涵、車站、無(wú)砟道床及橋梁制架等。在進(jìn)場(chǎng)初期，項(xiàng)目部面對(duì)合安公司“四個(gè)一流”建設(shè)新理念和“十位一體”管理新規(guī)范，在任務(wù)重、壓力大、標(biāo)準(zhǔn)高的情況下，提出敢于創(chuàng)新、全面推廣的理念，結(jié)合實(shí)際，組織全體技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，找出全標(biāo)段施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，積極進(jìn)行工藝工法的創(chuàng)新、優(yōu)化，帶來(lái)了施工全新變化，實(shí)現(xiàn)了施工生產(chǎn)穩(wěn)步快速推進(jìn)。
　　杭埠河特大橋水中墩施工是全標(biāo)段的重點(diǎn)控制工程，項(xiàng)目部引進(jìn)工程設(shè)計(jì)建造管理BIM數(shù)據(jù)化工具技術(shù)，通過(guò)BIM技術(shù)對(duì)全橋結(jié)構(gòu)、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等進(jìn)行可視化模擬，提前對(duì)圖紙方案進(jìn)行優(yōu)化、對(duì)細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行碰撞檢測(cè)及沖突分析、對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行三維技術(shù)交底等，并應(yīng)用建設(shè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程的模擬建造、進(jìn)度對(duì)比、安全質(zhì)量控制等作用，將信息模型同建筑工程的管理行為模型進(jìn)行完美的組合，實(shí)現(xiàn)施工策劃和運(yùn)行的全過(guò)程中進(jìn)行共享和傳遞，使工程技術(shù)人員對(duì)各種施工信息作出正確理解和高效應(yīng)對(duì)，全面確保施工安全、順利進(jìn)行。

??? 為了保證樁頭環(huán)切后混凝土剝離過(guò)程不損傷鋼筋，創(chuàng)新推出鋼筋籠套PVC管方法，鋼筋籠PVC管安裝后，用透明膠帶包裹鋼筋外露部分和PVC管，保證混凝土澆筑過(guò)程中PVC和鋼筋不產(chǎn)生摩擦，提高了剝離效率和質(zhì)量。在路基填筑壓實(shí)過(guò)程中，項(xiàng)目部引進(jìn)連續(xù)壓實(shí)新工藝，根據(jù)土體與振動(dòng)壓路機(jī)相互動(dòng)態(tài)作用原理，通過(guò)連續(xù)量測(cè)振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)輪豎向振動(dòng)響應(yīng)信號(hào)，建立檢測(cè)評(píng)定與反饋控制體系，實(shí)現(xiàn)度整個(gè)碾壓面壓實(shí)質(zhì)量的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與控制，實(shí)現(xiàn)了報(bào)檢合格率百分之百，大大提高工效。在承臺(tái)與墩柱接縫處理時(shí)，先將承臺(tái)頂面墩柱范圍內(nèi)的混凝土面鑿毛，采用環(huán)切法進(jìn)行處理，在墩柱尺寸線內(nèi)側(cè)開始鑿毛，清洗干凈，修整連接鋼筋，并認(rèn)真清除墩柱鋼筋上的水泥漿。尤其是承臺(tái)的鋼筋綁扎，現(xiàn)場(chǎng)施工人員精細(xì)作業(yè)，在墊層上放出模板線，彈墨標(biāo)記，并在墨線上畫出鋼筋間距位置；鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵線呈八字形綁扎，防止骨架變形；鋼筋與模板之間采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊每平米不少于4個(gè)；確保同一截面內(nèi)受力鋼筋截面面積不大于總截面面積50%。規(guī)范化施工受到合安公司高度評(píng)價(jià)，被確定為標(biāo)桿，并在全線進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流。積極應(yīng)用和創(chuàng)新連續(xù)梁噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)工藝，依托掛籃，布設(shè)全方位高壓霧化噴淋管道，根據(jù)不同氣溫條件，隨時(shí)調(diào)整噴淋間隔時(shí)間及噴淋時(shí)長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)已澆筑梁段全方位自動(dòng)定時(shí)養(yǎng)護(hù)，目前此項(xiàng)工藝正在積極申報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專利技術(shù)。除此之外，管樁焊接、雙臂鋼圍堰、互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、二維碼技術(shù)交底等十余項(xiàng)新工藝、新工法也得到普遍得到推廣和應(yīng)用，助力施工生產(chǎn)，產(chǎn)生良好效果。

　　開工一年來(lái)，全標(biāo)段完成鉆孔樁5700根，完成承臺(tái)676個(gè)，完成墩柱647個(gè)；路基工程預(yù)應(yīng)力管樁完成141750米, 砂樁完成124790米,螺桿樁完成62858米，實(shí)現(xiàn)了安全優(yōu)質(zhì)高效推進(jìn)，圓滿完成了業(yè)主的節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)?！靶鹿に?、新工法的推廣應(yīng)用，施工效率和工程質(zhì)量大幅提升，有效降低了成本支出，為現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)全新變化，使全程更加受控?！?項(xiàng)目經(jīng)理吳勇感慨的說(shuō)。