機械部分
故障 | 產(chǎn)生主要原因 | 解決方法 |
? 崩齒 | 1. 進給量過大 | 降低進給量 |
2. 鋸齒選擇過大 | 選擇小齒鋸條 | |
3. 異型材料裝夾不對 | 改進裝夾方法 | |
4. 鋸條未經(jīng)跑合 | 跑合鋸條 | |
? 齒尖過早磨損 | 1. 鋸條運轉(zhuǎn)速度過高 | 降低鋸條運轉(zhuǎn)速度 |
2. 材質(zhì)硬度偏高 | 選擇 42 鋸條或材料退火處理 | |
3. 切削液選擇不當 | 選擇合適的切削液 | |
4. 切削液比例不對 | 按不同材質(zhì)選配比例 | |
5. 進給量太大 | 降低進給量 | |
? 鋸斷面粗糙度差 | 1. 進給量太大 | 降低進給量 |
2. 切削液選擇不當及比例不對 | 選擇合適的切削液 | |
3. 鋸條分齒不勻 | 更換合格鋸條 | |
? ? 切割時產(chǎn)生尖叫 | 1. 鋸條運轉(zhuǎn)速度過高 | 降低鋸條運轉(zhuǎn)速度 |
2. 焊口打磨不平整 | 打磨焊口或更換鋸條 | |
3. 切削液選擇不當及比例不對 | 更換合適的切削液或按標準配比例 | |
4. 導向盒夾持塊與鋸條間隙太小 | 調(diào)整夾持塊與鋸條間隙 | |
5. 進給量過大或壓力太大 | 調(diào)小進給量或進給壓力 | |
? ? 鋸床幾何精度超差 | 1. 鋸條張緊力太小 | 按機床說明書要求張緊鋸條 |
2. 分齒或?qū)ΨQ度超差 | 更換合格鋸條 | |
3. 導向支腿與切割材料相距遠 | 調(diào)整左支腿相距切削材料不大于 3cm | |
4. 鋸齒磨損 | 更換鋸條 | |
5. 機床幾何精度超差 | 按機床精度要求調(diào)整鋸床 | |
? 6. 鋸條與鉗體上面不垂直 | 直角尺放在鉗體,一端靠緊鋸條,調(diào)整導向盒 8-M6 螺栓,使鋸條與直角尺垂 直達到要求 | |
? 鋸條下落 | 1. 鋸條張緊力太小 | 按機床說明書要求張緊鋸條 |
? 2. 主動輪、從動輪不平衡 | 調(diào)整張緊座三組M24+M12 螺栓,改變張緊座角度,使鋸背離鋸輪槽邊緣0.4mm 以內(nèi) | |
? ? 減速箱有響聲 | 1. 減速箱軸承磨損 | 更換軸承 |
2. 主動輪內(nèi)孔與輸出軸有磨損 | 更換主動輪 | |
3. 皮帶輪與減速箱軸有磨損 | 更換皮帶輪 | |
4. 蝸輪、蝸桿有磨損 | 更換蝸輪或蝸桿 | |
5. 減速箱缺油 | 添加潤滑油 |
故障 | 產(chǎn)生主要原因 | 解決方法 |
鋸弓不上升或不自動上升 | 1. 油泵壓力是否達到規(guī)定壓力 | 調(diào)整溢流閥達到規(guī)定壓力 |
2. 油路是否進空氣或堵塞 | 清洗或更換電磁閥、漏網(wǎng),緊固各油路 | |
3. 行程開關(guān)失靈 | 維修或更換行程開關(guān) | |
? 4. 線路有故障 | ? 檢查電路 | |
? 鋸弓不下降或下降不均勻 | 1. 調(diào)整閥堵塞 | 清洗或更換調(diào)速閥 |
2. 下降閥工作 | 檢查電路、油路是否暢通 | |
3. 背壓壓力大 | 調(diào)整背壓達到規(guī)定壓力 | |
4. 電磁閥閥蕊卡死 | 清洗電磁閥蕊 | |
? ? 5. 油缸內(nèi)有空氣 | ? ? 按 10.3 液壓系統(tǒng)部分處理 | |
10.2 電氣系統(tǒng)部分 | ||
合上總開關(guān)電電源不通,油泵不工作 | 1.380V 電源未接通 | 接通電源QF1 |
2. 電氣箱漏電斷路器損壞 | 復位急停按鈕 | |
? 3. 操作站急停按鈕未復位 | ? 復位急停按鈕 | |
按下急停按鈕鋸床仍工作 | 1. 急停按鈕損壞 | 維修或更換急停按鈕 |
? 2. 線路有故障 | ? 檢查線路 | |
材料鋸斷后鋸床仍工作 | 1. 限位開關(guān)失靈 | 維修或更換行程開關(guān) |
2. 限位螺栓不到位 | 調(diào)整緊固限位螺栓 | |
指示燈不亮 | 1. 鋸帶按鈕損壞 | 維修或更換鋸帶按鈕 |
2. 線路有故障 | 檢查線路 | |
3. 下行程開關(guān)失靈 | 維修或更換行程開關(guān) | |
10.3 液壓系統(tǒng)部分 | ||
油泵吸空 | 1. 漏網(wǎng)堵塞 | 清洗或更換漏網(wǎng),緊固各油路接口 |
2. 油箱油面太低,未按要求高出漏網(wǎng) 2-3cm | 添加液壓油 | |
3. 油的粘度太高 | 更換 46# 液壓油 | |
? ? 油生泡沫 | 1. 油路空氣排除不良 | 來回做幾個升降極限,徹底排除油路內(nèi)空氣 |
2. 進油口接頭漏氣 | 緊固進油口接頭 | |
3. 油泵軸密封漏氣 | 更換油泵密封圈 | |
4. 回油口在油面以上 | 把回油管口放在油面一下 | |
5. 油泵磨損或損壞 | 更換油泵 | |
油泵轉(zhuǎn)向 不對 | 電氣接線錯誤 | 更正油泵旋轉(zhuǎn)方向 |
油溫過熱 | 1. 油泵磨損或損壞 | 修理或更換油泵 |
2. 油的粘度過低 | 更換 46# 液壓油 | |
3. 油壓力太大 | 按要求調(diào)整壓力 | |
壓力不足或夫壓力 | 排除上述故障后,調(diào)節(jié)溢流閥達到規(guī)定壓力 | |
鋸弓在中間位置時自動下降 | 1. 換向閥蕊、閥孔配合間隙大 | 修理或更換換向閥 |
2. 油缸密封圈損壞 | 修理或更換密封圈 | |
? ? 3. 調(diào)速閥未關(guān)死 | ? ? 關(guān)閉調(diào)速閥 |